Principalele diferențe dintre rulmentul de alunecare și rulmentul de rulare constau în structura, modul de frecare, capacitatea portantă și condițiile de lucru adecvate. Acestea includ următoarele:
1.Structură și modul de frecare
Rulmenți de alunecare: pivotul arborelui este în contact direct cu căptușeala rulmentului, iar componentele rotative sunt susținute de frecare de alunecare. Structura sa este simplă, compusă în general din căptușeală de rulment, carcasă de rulment și sistem de lubrifiere. Coeficientul de frecare este relativ mare (aproximativ 0.1 -0.5 în frecare uscată), dar poate fi redus foarte mult prin lubrifiere lichidă (de exemplu, peliculă de ulei).
Rulmenți: Suportul se realizează prin elemente de rulment (cum ar fi bile și role) între inelele interioare și exterioare. aparțin frecării de rulare. Structura complexă, inclusiv inelul interior, inelul exterior, corp rulou, cușcă etc.. coeficientul de frecare este relativ mic (aproximativ 0,001-0,01) și rezistența de pornire este scăzută.
2. Capacitate portantă
Rulmenti de alunecare: cu o capacitate portanta mare, in special pentru sarcini grele sau de soc. Au o zonă mare de contact, pot dispersa presiunea și pot evita concentrarea locală a stresului.
Rulmenți cu rulmenți: capacitatea de rulment a rulmenților este relativ scăzută, dar printr-un design optim (cum ar fi rulmenții cu role centrale-), performanța rulmentului poate fi îmbunătățită, potrivite pentru scenarii de încărcare medie și ușoară.
3.Condiții aplicabile
Aplicații tipice ale rulmenților de alunecare
Sarcină grea de-viteză mare: cum ar fi turbinele cu abur, generatorul, axul mare al motorului, trebuie să reziste la viteze mai mari și la forțe centrifuge semnificative.
Viteză mică și sarcină mare: cum ar fi laminoarele și betonierele, rulmenții de alunecare absorb sarcinile de impact și reduc vibrațiile.
Cerințe de înaltă precizie: cum ar fi axul mașinilor-unelte de precizie, în care lubrifierea lichidă poate oferi un suport stabil și poate reduce erorile.
Mediu special: de exemplu temperatură ridicată (care necesită materiale speciale de lubrifiere), medii corozive (de exemplu, echipamente chimice) sau medii cu vid (de exemplu, nave spațiale).
4. Aplicații tipice ale rulmenților
Sarcină ușoară de viteză medie și mare: cum ar fi roți de mașină, motor, aparate de uz casnic, demaror cu rezistență redusă, eficiență ridicată.
Pornire și oprire frecventă: cum ar fi liftul, macaraua, rulmentul etc., cu rezistență bună la uzură, potrivite pentru mișcări intermitente.
Constrângeri de spațiu: cum ar fi instrumente, micro-echipamente etc., datorită structurii compacte, instalare ușoară.
Cerințe de zgomot redus: cum ar fi echipamente de birou, echipamente medicale, rulmenți și alte funcționare lină, zgomot redus.