Rulmenții axiali cu peliculă fluidă utilizează o peliculă lubrifiantă formată din fluid (lichid sau gaz) pentru a separa suprafața de frecare și utilizează efecte hidrodinamice sau presiune externă pentru a susține și transmite mișcarea. Avantajele sale de bază sunt în următoarele domenii, potrivite pentru situațiile în care fiabilitatea, acuratețea și condițiile extreme de lucru sunt strict necesare:
1.Uzura la frecare ultra-scăzută prelungește foarte mult durata de viață
Fără contact direct: filmul fluid separă complet suprafața de frecare pentru a evita contactul direct între metale. Coeficientul de frecare este extrem de scăzut, ceea ce reduce foarte mult pierderile de energie și generarea de căldură.
Uzură minimă: datorită absenței contactului solid, există foarte puține daune la suprafață după o funcționare îndelungată, iar durata de viață este mult mai lungă decât lagărele de alunecare tradiționale, în special pentru pornirea și oprirea de înaltă frecvență sau scenariile de funcționare continuă.
Capacitate de autoreglare: unele modele (cum ar fi rulmenții cu presiune dinamică) pot ajusta automat grosimea peliculei de lubrifiere prin efecte hidrodinamice, compensând ușoarele denivelări ale suprafeței și menținând stabilitatea-pe termen lung.
2. Performanță excelentă la viteză mare și la sarcină grea
adaptabilitate la viteză: filmul fluid are o rezistență scăzută la forfecare, permițând rulmenților să funcționeze la viteze extrem de mari (cum ar fi axul unui motor de avion) cu creștere controlată a temperaturii.
Capacitate portantă remarcabilă: prin optimizarea distribuției presiunii peliculei lichide (cum ar fi proiectarea de limitare a rulmenților hidrostatici), poate rezista la sarcini axiale de la câteva tone la câteva sute de tone, potrivite pentru turbine mari de apă, compresoare și alte echipamente.
Stabilitate dinamică ridicată: caracteristicile de amortizare ale peliculei fluide pot absorbi vibrațiile și șocurile în mod eficient și pot reduce riscul de defecțiune cauzat de rezonanță sau fluctuații de sarcină.
3. Înaltă precizie de funcționare, zgomot redus de vibrații
Controlul intervalului de microni: grosimea filmului lichid este de obicei de la câțiva micrometri până la câteva zeci de microni, poate obține un control al mișcării de înaltă precizie, poate îndeplini cerințele de poziționare la scară nano-pentru fabricarea semiconductorilor, instrumentele optice și alte domenii.
Suprimarea semnificativă a vibrațiilor: efectul de amortizare al filmului lichid poate atenua vibrațiile de-frecvență înaltă, poate reduce zgomotul echipamentului (cum ar fi zgomotul axului mașinii-unelte poate fi redus cu mai mult de 10 decibeli) și poate îmbunătăți confortul mediului de lucru.
Capacitate puternică de centrare: poate compensa automat decalajul axial (cum ar fi efectul filmului de ulei de pană al rulmenților cu presiune dinamică), poate reduce impactul erorii de instalare asupra funcționării și poate menține acuratețea-pe termen lung.
4. Adaptarea la condiții și medii de lucru extreme
Toleranță la temperatură ridicată: selectând medii de lubrifiere la temperatură înaltă (cum ar fi uleiul sintetic, metalul topit) sau structurile de răcire, se poate obține o funcționare stabilă în medii cu temperatură înaltă (cum ar fi piese turnate-de oțel, reactoare nucleare).
Rezistență la coroziune: Materialele rezistente la coroziune (de exemplu, ceramică, PTFE) sau lubrifierea cu gaz inert (de exemplu, rulmenți cu heliu) pot fi adaptate la medii puternice de acizi, alcaline sau radiații (de exemplu, pompe chimice, pompe principale nucleare).
Curat și fără{0}poluare: rulmenții lubrifiați cu gaz (cum ar fi rulmenții cu aer) nu prezintă risc de scurgere de ulei și sunt potriviți pentru situații extrem de curate, cum ar fi procesarea alimentelor, produsele farmaceutice etc.
5. Costuri reduse de întreținere și fiabilitate ridicată
Design fără întreținere-: unii rulmenți cu peliculă fluidă (de exemplu, rulmentul static) sunt lubrifiați continuu de sisteme externe de alimentare cu ulei/gaz, fără a fi nevoie de lubrifiere regulată, reducând timpul de oprire pentru întreținere.
potențial de avertizare de eroare: presiunea filmului lichid, temperatura și alți parametri pot fi monitorizați în timp real, condițiile anormale pot declanșa alarma la timp pentru a evita oprirea echipamentului din cauza unei defecțiuni bruște.
Design flexibil de redundanță: structurile multiple de ulei sau camere de aer pot îmbunătăți toleranța la defecte a rulmentului, pot menține funcția de bază a rulmentului chiar și în defecțiuni locale și pot asigura funcționarea continuă a sistemului.
6. Structură flexibilă și grad ridicat de libertate de proiectare
Dimensiunile variază de la rulmenți miniaturali (pentru instrumente de precizie) până la rulmenți mari (pentru turbine cu apă), care pot fi proiectați pentru a satisface diferite cerințe de echipamente.
Personalizarea formei: rulmenții axiali plani, rulmenții axiali conici sau structurile combinate pot fi proiectate pentru a optimiza distribuția sarcinii și utilizarea spațiului în funcție de condițiile de lucru.
Diversitatea materialelor: corpul rulmentului poate fi realizat din metal, ceramică sau material compozit pentru a satisface diferite cerințe de mediu și temperatură, cum ar fi rulmenți ceramici pentru temperaturi ridicate-sau rulmenți polimerici rezistenți-la coroziune.